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应用广泛的激光熔覆材料主要有:镍基、铁基、钴基、钛合金、铜合金、颗粒型金属基复合材料，陶瓷材料等。

激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至工件基体表面经激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。对于同步粉末输送的激光熔覆下列因素是关键;

1.外部材料添加至工件基体表面。这要求送粉机构必须能将精确数量的粉末均匀、稳定、精准地输送到工件基体表面;

2.激光照射后必须形成的熔池。这要求激光能量密度必须足够;激光能量密度与激光功率呈正比，与光斑直径、扫描速度、送粉量呈反比。

3.能快速凝固形成熔覆层。这要求.不有一定的热容量;基体的热容量与基体呈正比，与基体温度呈反比

4.熔覆层不能产生气孔、裂纹的缺陷。

转换效率高:由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。性能可靠、寿命长:激光二极管的寿命大大长于闪光灯。达15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。输出光束质量好:由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应，大大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。

1.全冶金结合:无脱落、碎裂、开裂。激光熔覆与基材具有彻底的冶金结合，很少或没有空隙或孔隙率。

2.低热输入工艺:激光熔覆输入的热量不到20%零件热变形的减少是显著的,低热量输入也会下降包层的稀释度，削减基体金属和覆层的混合具有更高的耐腐蚀性和耐磨性。

3.优异的过程操控:激光熔覆能够更好地操控层厚度，能够运用多个熔覆层来完成各种厚度过程的自动化操控供给了优异的参数操控，过程稳定。

4.激光熔覆的工艺多样性、延展性、适应性，较其他工艺而言有着不可比拟的优势。

5.激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

1.激光熔覆机的穿透焊1.5mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。

2.自熔焊8mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。

3.填料焊接可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基体不变形。激光熔覆机按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式为常用。

1、矿山设备及其零部件的制造与再制造矿山煤机设备用量大、磨损快，由于其工作环境恶劣零部件损坏速度比较快，本公司主要经营激光制造与再制造的煤机设备零部件包括:三机一架

(1)采煤机:主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬套、铰接架、油缸、油缸座、导向滑靴、链轮、销轨轮、驱动轮、截齿等。

(2)掘进机:油缸、支架、轴、各种衬套、截齿等。

(3)刮板运输机:中部溜槽、过渡槽、齿轮箱体、齿轮、齿轮轴、螺旋伞齿轮、轴类零件等。

(4)液压支架:油缸、底座和支架等的铰接孔、各种衬套等。

2、电力设备及其零部件的制造与再制造电机转子轴劲激光熔覆、汽轮机转子修复、排粉风机叶片磨损修复。电力设备分布量大、不间断运转，其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的核心设备由于高温高热特殊的工作条件，每年都需定期对损伤的机组零部件进行修复，如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机由于其在高达1300℃的高温条件下工作，经常会发生损伤。采用激光再制造技术将其缺陷全部修复完好，恢复其使用性能，费用仅为新机组价格的1/10。修复和性能优化。

3、石油化工设备及其零部件的制造与再制造现代的石化工业基本上采用都是连续大量生产模式，在生产过程中，机器长时间在恶劣的环境下工作，导致设备内元件出现损坏，腐蚀、磨损，其中经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轴套轴瓦等，而且这些元件十分昂贵，涉及到的零部件种类也有很多，形状大多数都很复杂，修复起来有一定的难度，但是因为激光熔覆技术的出现，这些问题都可以很好的解决。激光熔覆石油钻杆、钻具等硬陶瓷涂层.

4、铁路设备及其零部件的制造与再制造铁路交通运输随社会经济的增长快速发展，新造铁路车辆需求量非常大，对主要零部件的数量和性能要求也在增加。再制造技术作为一种新的资源再利用技术可以应用于车辆易磨损零件的再制造。而激光表面强化是再制造的核心技术和工艺手段，其中激光表面熔覆技术可以应用于再制造零件表面的修复和强化。

5、其他机械行业设备关键零部件的再制造其它机械制造业的关键零部件的再制造，涉及的行业包括冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶、机床等等领域，针对这些领域中的精密设备、大型设备、贵重零部件磨损、冲蚀、腐蚀部位，使用激光熔覆加工技术进行.

激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复.

激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至工件基体表面经激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。

1.同步激光熔覆:通常利用送粉机将需要添加外部材料的金属粉末输送到工件基体表面经激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。

2.预置激光熔覆:通常将需要添加处邮材料通过喷涂、粘接等方法到工件基面，再经激光辐照后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。

1. 熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合;

2.激光熔覆层的尺寸和位置可精确控制，零件热影响区小，变形小、组织致密，微观缺陷少，与其它表面技术相比，激光熔覆具有较明显的技术优势。